H側(cè)和L側(cè)裝反差壓變送器的影響。

當(dāng)用差壓變送器測量液位時，高壓側(cè)接容器下部的導(dǎo)壓管，低壓側(cè)接容器上部的導(dǎo)壓管，使儀器輸出按習(xí)慣，液位上升，輸出增加；液位下降，輸出減少。同樣，當(dāng)用差壓變送器和節(jié)流裝置測量流體流量時，正壓導(dǎo)管連接變送器的高壓側(cè)和負(fù)壓導(dǎo)管連接變送器的低壓側(cè)，使變送器正常工作。

但由于工作不慎，高低壓導(dǎo)管反敷，或?yàn)榫S護(hù)操作方便，必須將正壓導(dǎo)管與變送器低壓側(cè)、負(fù)壓導(dǎo)管與變送器高壓側(cè)連接。在這種情況下，變送器還能正常工作嗎？導(dǎo)壓管需要拆除后重新敷設(shè)嗎？以下是論證。

如圖:介質(zhì)和隔離液為水，密度為1.0，H1為液位量程為1m，H2為下法蘭至變送器高度為0.5m，H3為平衡容器至變送器高度為1.5m，無液位與全液位的差壓值。

左圖：按公式P=∩gH，

沒有液位。

LP=∩gH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。

HP=∩gH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa。

δp=HP-LP=4.9-14.7=-9.8Kpa。

滿液位

H2+H1=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。

HP=∩gH=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。

δp=HP-LP=14.7-14.7=0Kpa。

差壓變送器的量程為-9.8Kpa至0Kpa。

右圖：按公式P=∩gH，

沒有液位。

HP=∩gH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。

LP=∩gH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa。

δp=HP-LP=14.7-4.9=9.8Kpa。

滿液位

H2+H1=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。

HP=∩gH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。

δp=HP-LP=14.7-14.7=0Kpa。

差壓變送器的量程為9.8Kpa至0Kpa。

對測量靜壓液位的變送器而言，導(dǎo)壓管接反，只能違反常規(guī)使輸出反向顯示。當(dāng)液位較低時，輸出不是低位，而是100%；當(dāng)液位較高時，輸出不大，而是O%。早年沒有低點(diǎn)遷移的差壓計就是這樣使用的。但是對于測量流量的差壓變送器，導(dǎo)壓管反轉(zhuǎn)，通常無法工作。智能變送器使用手持通信器的配置來實(shí)現(xiàn)其功能。變送器內(nèi)部有正反向轉(zhuǎn)換模塊，只要設(shè)置為反向，就可以解決導(dǎo)壓管反向連接的問題。對非智能變送器而言，有些電路板上還有一個正反向插塊，只要改變插塊的插接位置，也可以實(shí)現(xiàn)正反向轉(zhuǎn)換。

所謂正向，是指變送器的差壓信號增加，輸出增加；反向是差壓信號增加，輸出減少。

任何有正反轉(zhuǎn)換的變送器，如果導(dǎo)壓管反轉(zhuǎn)，只要改為反向輸出狀態(tài)，加上一定的低點(diǎn)正負(fù)遷移，變送器就可以按照常規(guī)輸出方向工作，而不需要改裝導(dǎo)壓管。如果變送器沒有正反向輸出功能，只能在DCS系統(tǒng)中進(jìn)行信號正反向處理，控制畫面可以正常顯示液位。

老司機(jī)帶路:

面對新建的大型煉化工程，投資超過100億元，差壓液位計數(shù)不勝數(shù)。面對這種困境，不可能用尺子到處爬設(shè)備逐一測量H和h。那么我們應(yīng)該如何在短時間內(nèi)解決更多的問題呢？

1.擇危方法:

選擇整個工廠的危險介質(zhì)，如劇毒、易燃、易爆、高溫、高壓等儲罐，用尺子測量液位變送器的H和h(盡量以現(xiàn)場測量值為準(zhǔn))，然后通過測量值計算δp并記錄在筆記本上。

移花接木法：

之前已經(jīng)測量了一些H和h，并計算了δP，我們來看看這些δP是否有備用儲罐。如果有備用儲罐，我們將對每個備用液位變送器進(jìn)行參數(shù)規(guī)劃。正式進(jìn)入原材料后，進(jìn)行參數(shù)修正(修正方法后面會講)。

以逸待勞法：

在儲罐投入使用之前，施工人員會對儲罐進(jìn)行酸洗和堿洗。別擔(dān)心，讓他們忙一會兒，你只需要知道他們的時間表。施工人員酸洗后，準(zhǔn)備在罐內(nèi)注入清水前一段時間，罐內(nèi)沒有液位。過去，你打開液位變送器的壓力測量口，連接大氣。此時，差壓變送器顯示的差壓值是您需要的低點(diǎn)差壓值。然后通過上述公式計算δp，此時差壓變送器顯示的差壓值加δp值為滿液位值。然后用手操器將相關(guān)參數(shù)規(guī)劃到變送器中(計算δP必須使用后安裝介質(zhì)的密度)。